日前，随着最后一批银锭数据精准录入系统，金川镍钴股份有限公司检测中心内检车间贵金属银锭计量岗连续36小时不间断作业，刷新单次银锭检斤任务完成时效纪录，为金川铜贵贵金属分厂月末冲刺注入强劲动能金属检测机 。
兵“贵”神速，创新流程提速率金属检测机 。面对国际贵金属市场价格波动带来的检测时效压力，内检车间全面梳理检斤流程，精准定位影响检测速率的堵点，构建“三段式作业法”,将贵金属单批次检测时间压缩至24小时以内,建立“动态优先级”机制，为紧急订单开辟绿通道，实现关键任务“零延误”。流程优化后月均检测效率较之前提升30%，为应对突发订单需求提供有力保障。
全民皆“兵”，柔性管理强队伍金属检测机 。面对人员紧张与任务激增的双重挑战，内检车间打破传统班组壁垒，推行“全员参与、多岗互通”的柔性管理模式。组建由12名青年技术骨干领衔的贵金属突击队“两班倒”，无缝衔接，确保24小时检测不停歇；“老带新”，结对帮扶，开展“一岗多能”培训，使80%以上员工掌握采样、计量、录入等全流程技能，实现人力资源高效调配。4月的冲刺任务中，突击队员以“机器不停、人员轮转”保障检测任务按期完成，充分彰显“关键时刻顶得上、打得赢”的团队精神。
厉兵秣马，智能升级增效能金属检测机 。智能化升级是提质增效的核心引擎，2025年以来，内检车间引入贵金属银锭自动计量机组，借助检化验系统的数据采集和信号控制，实现银锭重量实时判定和数据自动上传，单块检测耗时由1分钟缩短至10秒，准确率进一步提升。研发的粉状物料自动定量包装项目，将人工包装和粗称环节转为全自动化作业，劳动强度降低60%。此外，内检车间还搭建“离线检测平台”，即便遭遇网络或设备故障，也能确保自动数据计量顺利完成，真正实现“机器换人、数据赋能”。
从优化流程到建强队伍，再到智能赋能，内检车间以“三驾马车”驱动效率变革，圆满完成阶段性生产任务，探索出“传统工艺+现代技术”的创新路径金属检测机 。金川镍钴检测中心将锚定“零差错、零延迟、零”目标，持续深化智能化改造，推动自动化技术与检测设备深度融合；完善人才梯队建设，培育更多复合型技术人才；优化全流程协同机制，为金川贵金属产业高质量发展贡献检测力量。
作者：何发骏 唐新天
来源：金川
编辑：魏戈琪
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